實際使用的金屬中，除了含有鐵、碳與合金元素外， 在冶煉過程中，不可避免地要帶入一些雜質(如錳、矽、硫、磷、非金屬類雜質以及某些氣體，如氮、氫、氧等)。鋁水亚洲精品水蜜桃網廠家表示這些雜質對金屬的質量有很大的影響。

　　1. 錳

　　錳在金屬中作為雜質存在時，一般均小於0.8% 。它來自作為煉金屬原料的生鐵及脫氧劑錳鐵。鋁水亚洲精品水蜜桃網廠家表示錳有很好的脫氧能力，還能與硫形成MnS,以消除硫的有害作用。這些反應產物大部分進入爐渣而被除去，小部分殘留於金屬中成為非金屬夾雜物。此外，在室溫下錳能溶於鐵素體， 對金屬有一定強化作用。錳也能溶於滲碳體中，形成合金滲碳體。但錳作為少量雜質存在時，它對金屬的性能影響不顯著。

　　2. 矽

　　矽在金屬中作為雜質存在時，一般均小於0.4%,它也來自生鐵與脫氧劑。根據鋁水亚洲精品水蜜桃網廠家的經驗，在室溫下矽能溶於鐵素體，對金屬有一定的強化作用。但矽作為少量雜質存在時，它對金屬的性能影響也不顯著。

　　3. 硫

　　硫是由生鐵及燃料帶入金屬中的雜質。 鑄造亚洲精品水蜜桃網廠家表示在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於金屬中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的金屬脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點(985℃)的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當金屬加熱到約1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使金屬材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加金屬中含錳量。錳與硫優先形成高熔點(1620℃)的硫化錳，並呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低金屬的機械性能，並在軋製過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在金屬中要嚴格***硫的含量。但含硫量較多的金屬，可形成較多的MnS，在切削加工中，MnS能起斷屑作用，可改善金屬的切削加工性，這是硫有利的一麵。

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